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螺旋钢管的主要技术特点:
在成型过程中,钢板均匀变形,残余应力小,表面无划痕。 加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的灵活性,特别是在生产高品质厚壁管,特别是中小直径厚壁管时,具有比其他工艺更具优势并且可以 满足用户。 对螺旋管的规格有更多要求。
采用先进的双面埋弧焊技术,可在较好位置进行焊接,不易出现错边,焊缝偏斜,熔深不完全等缺陷,易于控制焊接质量。
钢管100%质量检验,使钢管生产全过程得取得有效检验和监控,有效保证了产品质量。
整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能,以实现实时数据传输,并从中件控制室实现生产过程的技术参数。



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将制成的螺旋管用水冲洗,然后脱机。 但是,在高温加热后,水冷后的螺旋钢管的温度仍然较高。 因此,夏季离线螺旋钢管应注意以下几点:
1.从钢丝上取下螺旋钢管后,将其放在平坦的地方,然后将其平放。 不要互相挤压。 如果将挤出物放置至少24小时,则PE层应完全附着在钢管的外壁上。
2.螺旋钢管离线后不要下雨。 雨后很容易导致管接头泄漏。
3.在螺旋钢管的生产过程中,环氧树脂粉和粘合剂应比平常大1%,以达到实际所需的厚度。
4.下线后,请勿将螺旋钢管暴露在高温下。 暴露很容易引起PE层膨胀,从而使钢管的外壁脱落,从而无法达到防腐作用。



螺旋管生产工艺分析:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、诸城本地剪边、诸城附近刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
