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5,电机安装位置不符合振动力学规范设计要求
直线振动筛由双振动电机驱动。 当两个振动电动机沿相反方向同步旋转时,由偏心块产生的激振力在平行于电动机轴的方向上相互抵消,并在垂直于电动机轴的方向上合并,从而产生 筛选机。 这是一条直线。 两个电机轴相对于屏幕表面有一个倾斜角。 在激振力和物料自身重量的共同作用下,物料以直线运动在筛面上抛起并向前跳跃,从而达到筛分物料的目的。
线性筛适用于筛分粒径为0.074-10mm,含水量小于70%,无粘度的各种干粉物料。 尺寸不超过10mm。 它主要用于磨料,建筑材料,化工,医药,冶金,树脂粉,陶瓷原料等细颗粒,以筛分细小物料。
直线振动筛的主要组成如下:让我们简要介绍一下:
筛箱:它由几种具有一定强度和刚度的不同厚度的钢板制成。 它是筛选机的主要组成部分。
2,格栅,格栅:格栅分为木材和金属材料,主要用来保持筛网平整,以达到正常的筛分效果。
振动马达(有关使用和维护方法的详细息,请参见振动马达使用说明书)。
振动体:安装振动马达。 使用前请拧紧连接螺丝。 特别是,新测试机须在测试前三天拧紧,以免发生意外。
阻尼弹簧:在支撑筛箱的全部重量的同时,防止振动传递到地面。 安装后,弹簧须垂直于地面。



另外,在使用和维护振动筛时,在操作期间每天应注意将振动筛固定在地脚螺栓上,以确保其不会松动。 累积运行1500小时后,检查电动机轴承是否损坏。 如果损坏,请更换。 进料应在进料口上方均匀进料。 为了确保物料在筛子表面的均匀分布,物料掉落时不应有较大的冲击力,以免损坏筛子。
直线振动筛客户知道振动电动机是直线振动筛的振动源。 如果振动电机的基座损坏或损坏,将会给直线振动筛的正常操作带来不便。 分析了振动电机机架损坏的原因,并总结了以下几点,供您参考:
振动电机功率类型太大,激振力太大,振动筛通常要承受负荷。 长期运行会损坏电机基座。
电机基板的厚度薄,长期运行会损坏。
钢板材料有问题。
焊接质量不符合资格要求。


选购超声波振动筛时选择品质、规模大的厂家,不要因为一时的便宜,去小的厂家购买设备,导致后期维护成本增加,故障率频发,那就有失初衷了。在筛分过程中严格按照说明书操作,操作人员及时清理筛面残留物,防止粉末进入换能器。
定期保养和检查设备状态,同时也需要检查密封圈和线缆有无老化情况,确保不会出现意外联电现象。购买设备时选择配套的超声波系统,后期需要更换系统配件时也应注明现用系统,确保换能器和发生器可以配套使用。
使用超声波振动筛要注意哪些?超声波振动筛是旋振筛的一种衍生产品,是在原振动筛振动的基础上,增加了超声波和变频装置,能够有效解决筛分中的堵网问题,消除了筛孔上的静电、粉末的凝聚作用和插入粗糙网丝表面的粒而造成的堵塞问题,并且不改变被筛分物料的特性。
变频装置是改变普通筛机的振动频率,使物料在同单位时间的振次增加,从而增加物料在同样时间内通过筛孔的次数增加,使筛机的筛分效率更高,更加精细,广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业。
在机器开动前检查换能器与连接线插头的螺母是否锁紧,换能器与网架是否锁紧(锁紧力度为40~50kg)。在使用过程中,注意机箱与换能器间连接电缆的保护,连接电缆及换能器插座要注意防潮,连接插头及插座不能进水。


